PANEL REPAIRS: PROCEDURES (page 5 of 6)

PANEL REPAIRS

PROCEDURES

-17

6. MIG seam weld butt joints. When MIG welding 

long joints, a large amount of heat is generated 
which can cause the panels to distort. To avoid 
heat distortion, divide the welds into small 
sections as shown on the illustration. The large 
arrows signifies the direction of welding.

7. Always use MIG plug welds where excessive 

metal thickness or limited access make 
resistance spot welding impractical. Make plug 
welds either by using holes left by the spot weld 
cutter, or through holes punched and drilled for 
the purpose, approximately 8 mm (0.134 ins) 
diameter.

8. Dress all welds using either a sander with 36 

grit disc, or a  belt-type sander and/or wire 
brush. When dressing welds ensure an area as 
small as possible is removed to protect the zinc 
coating.

9. Carry out any further necessary sealing 

operations. 
 

 + 

 , , Factory treatments.